污泥干燥设备故障原因及预防措施

　　在对污泥干燥设备生产线运行过程中，需要考虑到污泥干化生产线运行故障原因及预防措施。污泥是一种具有高湿高粘特性的有机物，在污泥热干化过程中，由于含水率降低，会呈现出细微颗粒状，这些污泥颗粒之间，污泥与干燥器之间，污泥与热介质之间互相摩擦、碰撞，在一定条件下(温度、氧气、燃点)，则存在着一定的隐患。

　　在对污泥进行无害化、减量化、资源化处置的实践及探索中，我们发现，污泥干化事故的预防不仅仅要关注干燥工艺本身，还要从整个干化系统来分析。干燥室由于是污泥干燥设备的主要容器，需要特别注意外，其它的辅助设备、除尘设备、传输、供热等装置也不能忽略。另外，污泥干化后的成品离仓后的存储、运输过程也是比较容易发生事故的方面。

　　污泥干燥设备事故原因分析

　　1、含氧量

　　氧气是助燃气体，也是爆炸的基本要素之一，因此降低含氧量也是避免危险的手段，在实际运行过程中，污泥干燥设备生产厂家可通过添加惰性气体(如氮气、二氧化碳等)的方法来降低氧气含量。

　　2、粉尘浓度

　　如果污泥粉尘达到一定的浓度，即“粉尘爆炸浓度下限”，就有爆炸的可能，粉尘的浓度是粉尘爆炸的基本条件之一。

　　3、干燥温度

　　干燥温度越高，点燃的能量也就越大，如果在这种情况下，没有做好含氧量的检测和控制，加上存在混合的可燃物质，就容易发生爆炸危险。

　　污泥干燥设备事故预防措施

　　1、设备可靠性、稳定性

　　污泥干燥设备需可靠、稳定运行，达到干燥要求的成品要及时出料，尽量避免物料在污泥干燥设备筒内长时间过度干燥。另外需避免污泥长期积累粘附在筒壁死角上，这些残留污泥会发生氧化现象，在氧化过程中，会放出热量及可燃物质，容易造成污泥自燃。因此，石化污泥干化可选择防粘黏性强的设备。

　　2、干燥工艺安全性

　　“低温大风量”污泥干燥设备，采用了降低热源温度，通过加大风量加快干燥速度的工艺，在整个干燥过程中可根据污泥性质及适应温度测算设备运行参数，确保温度在泥闪点以下，并内置防爆及燃烧应急装置，可放心无忧使用。